Manufacturing Engineering - Teknik Manufaktur

Manufacturing Engineering - Teknik Manufaktur. Jika dicermati, bidang ilmu teknik manufaktur sesungguhnya merupakan sinergi (gabungan yang saling menguatkan) dari jurusan teknik mesin dan teknik industri. Dari teknik mesin diadopsi ilmu-ilmu yang terkait dengan perancangan produk dan perancangan proses pembuatan, sedangkan dari teknik industri diadopsi ilmuilmu yang terkait dengan pengelolaan sistem di industri manufaktur (industri yang menghasilkan produk manufaktur).

Pada kesempatan kali ini Belajarjp.com akan merangkum materi tentang pengertian dan penjelasan lengkap Manufacturing Engineering - Teknik Manufaktur. Untuk selengkapnya, yuk mari disimak.

Manufacturing Engineering - Teknik Manufaktur

Pengertian

Kata manufaktur berasal dari bahasa Latin “manus factus” yang berarti dibuat dengan tangan. Kata manufacture muncul pertama kali tahun 1576, dan kata manufacturing muncul tahun 1683. Manufaktur, dalam arti luas, adalah proses merubah bahan baku menjadi produk.

Teknik manufaktur adalah disiplin ilmu di bidang teknik yang berhubungan dengan berbagai praktik manufaktur serta penelitian dan pengembangan sistem, proses, mesin, alat, dan perlengkapannya. Teknik manufaktur berhubungan dengan mesin yang mengubah bahan mentah menjadi produk baru.

Teknik manufaktur merupakan bidang yang luas yang mencakup desain dan perkembangan produk. Teknik manufaktur memiliki kesamaan pada beberapa bagian dengan teknik mesin, teknik industri, teknik listrik, teknik elektronik, ilmu komputer, manajemen bahan, dan manajemen operasi. Sukses atau tidaknya teknik manufaktur berdampak secara langsung pada peningkatan di bidang teknologi dan penyebaran inovasi.

4 Hal penting yang harus diperhatikan dalam proses manufaktur yang baik :

Pergerakan bahan – hal yang dimaksud disini adalah efisiensi bahan dalam proses manufacturing yang meningkatkan produktivitas.
Waktu – konsumen harus menerima kebutuhan mereka tepat waktu sehingga waktu produksi harus dibuat seefisien mungkin.
Harga – biaya produksi mulai dari bahan, peralatan, sampai gaji tenaga kerja juga harus diperhatikan supaya tidak membengkak karena akan berimbas pada harga produk.
Kualitas – walaupun harus menekan waktu dan biaya, kualitas harus tetap terjaga.

Manufaktur Modern

Hal-hal yang ada di manufaktur modern :

1. Just-in-Time Manufacturing

Just-in-Time (JIT) manufacturing artinya manufaktur yang tepat waktu. JIT adalah model produksi dimana barang dibuat untuk memenuhi permintaan jadi barang diproduksi hanya ketika dibutuhkan. Tujuan JIT adalah untuk menghindari produksi berlebihan, waktu terbuang saat menunggu tahap produksi selanjutnya, dan persediaan berlebihan.

3 hal tersebut merupakan bagian dari ‘seven wastes’ (7 pemborosan yang diidentifikasi oleh Toyota). JIT dipakai dalam sistem produksi Toyota. Konsep JIT dijelaskan oleh Henry Ford di bukunya tahun 1923, ‘My Life and Work’.

2. Flexible Manufacturing

Flexible manufacturing system (FMS) adalah sistem manufaktur yang cukup fleksibel untuk bereaksi pada perubahan produksi. FMS terdiri dari dua. Yang pertama, mesin yang mengizinkan sistem berubah untuk memproduksi produk baru atau mengubah operasi di beberapa bagian. Yang kedua, kemampuan untuk menggunakan banyak mesin untuk operasi yang sama.

3. Lean Manufacturing

Lean manufacturing adalah cara berpikir, filosofi, metode dan strategi manajemen untuk meningkatkan efisiensi di lini manufaktur atau produksi. Tujuan utama lean manufacturing adalah meminimalisir atau menghilangkan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah (waste). Lean manufacturing fokus untuk membuat barang yang tepat berada di tempat yang tepat pada saat yang tepat dengan kualitas yang tepat untuk mencapai kerja sempurna saat meminimalisir ‘waste’ dan menjadi fleksibel. ‘Seven wastes’ yang menjadi fokus lean manufacturing adalah sebagai berikut:

Overproduction − (produksi yang berlebihan tanpa ada permintaan dari konsumen)
Inventory − (barang jadi, barang setengah jadi, dan bahan mentah yang berlebihan sehingga membutuhkan tempat penyimpanan)
Transportasi − (pemindahan barang saat yang tidak perlu saat proses produksi)
Motion − (pekerja maupun mesin melakukan gerakangerakan yang tidak perlu)
Waiting − (pekerja maupun mesin yang harus menunggu untuk melakukan pekerjaan)

4. Life Cycle Manufacturing

Life Cycle Analysis (LCA) adalah metoda pengujian pengaruh

penyediaan suatu bahan atau produk secara lengkap, mulai

dari penyediaan bahan dasar, proses pengolahan, distribusi

sampai dengan penjualan ke konsumen, terhadap

lingkungan. Tahap pelaksanaan LCA :

Penentuan tujuan dan cakupan kajian
Analisis inventarisasi ( identifikasi input dari lingkungan pada sistem dan output dari sistem ke lingkungan)
Penilaian dampak ( identifikasi banyaknya emisi yang dikeluarkan sistem ke lingkungan serta dampaknya terhadap lingkungan
Interpretasi ( identifikasi, kualifikasi, pengecekan, dan mengevaluasi informasi dari hasil analisis inventarisasi dan penilaian dampak)
Penulisan laporan, critical review, dan penerapan LCA

Tugas Insinyur Manufaktur :

Mengidentifikasi peluang atau menerapkan perubahan untuk meningkatkan produk atau mengurangi biaya menggunakan pengetahuan tentang proses fabrikasi, peralatan dan perkakas produksi, metode perakitan, standar kontrol kualitas, atau desain produk, bahan dan bagian
Menentukan akar penyebab kegagalan menggunakan metode statistik dan merekomendasikan perubahan desain,toleransi, atau metode pengolahan.
Memberikan keahlian atau dukungan teknis yang berkaitan dengan manufaktur
Memasukkan metode dan proses baru untuk meningkatkan operasi yang ada
Mengawasi teknisi, ahli teknologi, analis, staf administrasi, atau insinyur lainnya

Pengetahuan Dasar Insinyur Manufaktur :

1. Desain

Pengetahuan tentang teknik, peralatan dan prinsip desain

termasuk dalam memproduksi rencana teknikal yang presisi,

cetak biru, gambar dan model.

2. Rekayasa dan Teknologi

Pengetahuan tentang aplikasi praktis dalam ilmu rekayasa

dan teknologi. Hal ini termasuk penerapan prinsip, teknik,

prosedur, dan peralatan untuk mendesain dan memproduksi

berbagai barang dan jasa.

3. Matematika

Pengetahuan tentang aritmatika, aljabar, geometri, kalkulus,

statistik, dan aplikasinya.

4. Mekanis

Pengetahuan tentang mesin dan peralatan, termasuk desain,

fungsi, perbaikan, dan perawatan.

5. Produksi dan Pengolahan

Pengetahuan tentang bahan mentah, proses produksi,

kontrol kualitas, biaya, dan teknik lainnya dalam

memaksimalkan keefektifan manufaktur dan distribusi

barang.

Keterampilan Utama Insinyur Manufaktur :

1. Aktif Mendengarkan

Memberikan perhatian penuh pada perkataan orang lain,

menyisihkan waktu memahami poin yang disampaikan,

mengajukan pertanyaan sewajarnya, dan tidak menyela

pada waktu yang tidak tepat.

2. Penyelesaian Masalah yang Kompleks

Mengidentifikasi masalah yang kompleks dan mengulas

informasi terkait dalam rangka mengembangkan dan

mengevaluasi pilihan serta solusi yang dapat diterapkan.

3. Pertimbangan dan Pengambilan Keputusan

Mempertimbangkan kekurangan dan kelebihan dari pilihan

tindakan yang potensial untuk memilih tindakan yang

paling tepat.

4. Pemahaman Membaca

Memahami kalimat dan paragraf yang ditulis dalam

dokumen kerja.

5. Berbicara

Berbicara pada orang lain untuk menyampaikan informasi

secara efektif.

Kemampuan Insinyur Manufaktur :

Penalaran Deduktif - Kemampuan untuk menerapkan peraturan umum dalam masalah tertentu dalam rangka menghasilkan jawaban yang masuk akal.
Penalaran Matematika - Kemampuan untuk memilih metode dan formula matematika yang tepat untuk menyelesaikan masalah.
Penglihatan Jarak Dekat - Kemampuan untuk melihat detil dalam jarak dekat (jarak beberapa kaki dari objek).
Sensitivitas Masalah - Kemampuan untuk memberitahu ketika terdapat sesuatu yang salah atau mungkin salah. Hal ini tidak melibatkan penyelesaian masalah, hanya mengetahui jika terdapat suatu masalah.
Fleksibilitas Kategori - kemampuan untuk menghasilkan atau menggunakan kelompok aturan yang berbeda untuk menggabungkan atau mengelompokkan sesuatu dengan cara baru.

Prospek kerja sarjana lulusan Teknik Manufaktur :

Product Design and Developtment (perancangan dan pengembangan produk): melakukan perancangan dan pengembangan produk, untuk pemenuhan kebutuhan hidup namusia maupun untuk keperluan peralatan (produk) industri.
Process Planner (perencana proses produksi): melakukan analisa dan perencanaan tahapan proses produksi untuk membuat produk manufaktur
Production Engineer (pengawas dan pengendali produksi): Melakukan pengawasan dan bertindak agar proses produksi dapat berlangsung dengan baik
Maintenance Engineer : melakukan perawatan/perbaikan fasilitas dan peralatan produksi
Production Planer and Inventory Controller : melakukan pengelolaan system produksi/manufaktur, seperti penjadwalan produksi, mengatur persedian bahan baku optimasi proses produksi dsb
Quality Control Engineer : melakukan pengendalian kualitas produk
Sales Engineer : melakukan aktifitas penjualan dan pemasaran produk manufaktur.

Profesi Terkait Teknik Manufaktur :

Teknisi Mekanik Radio
Manajer Produksi Industri
Ahli Teknik Mesin
Ahli Fisika
Teknisi Produksi Manufaktur
Ahli Teknik Industri
Ahli Teknik Energi Angin

Penerapan Teknik Manufaktur

Teknologi 3D Printing

3D printing ada dalam proses manufaktur sebagai additive manufacturing atau membuat sebuah benda secara lapis per lapis. Teknologi 3DP ini dapat dengan mudah digunakan dengan 3D printer dan file objek yang ingin dibentuk. Di negara-negara maju, 3D printer dapat ditemukan di banyak tempat. Namun, tempat-tempat yang menyediakan 3D printer di Indonesia masih terbatas. Hal ini dikarenakan harga dari 3D printer yang cukup jauh di atas printer biasa.

Beberapa alasan 3DP akan merubah dunia manufaktur adalah :

1. Kemudahan dalam Membuat Benda

Dengan 3DP, semua orang dapat dengan mudah membuat benda yang dibutuhkan meskipun benda tersebut sangatlah rumit atau sangat sulit dibuat dengan metode konvensional.

2. Hemat Bahan

3DP adalah proses membuat benda secara lapis per lapis. Untuk benda yang memiliki harga cukup mahal, 3DP dapat mengurangi kerugian akibat bahan yang terbuang.

3. Dapat Dilakukan di Rumah

3DP dapat dilakukan hampir dimana saja asalkan ada 3D printer, komputer, dan file (biasanya dalam format .CAD) dari benda yang ingin dibentuk. Teknologi ini memungkinkan proses manufaktur untuk dilakukan di rumah (home manufacturing).

Variabilitas Dan “Six Sigma” dalam Manufaktur

Variabilitas dalam hasil produksi manufaktur tentunya akan selalu ada. Hal ini dapat disebabkan karena peralatan yang kurang baik, gangguan dalam kinerja manusia, hasil yang tak terduga, dan sebagainya. Dari hasil produksi yang beragam, tentu diperlukan kontrol kualitas produksi atau batas toleransi. Dari variabilitas data yang didapatkan, pertamatama kita dapat menghitung rata-rata dari hasil yang kita dapatkan. Rata-rata dari suatu data dapat dihitung dengan:

Dimana adalah adalah rata-rata, xi adalah data ke-i, dan N adalah jumlah data.

Namun, rata-rata tidaklah cukup untuk mengetahui hasil yang sebenarnya. Untuk mendapatkan hasil yang lebih akurat, dapat digunakan standar deviasi (σ). Standar deviasi dapat dihitung dengan:

Dimana σ adalah standar deviasi
X adalah rata-rata
xi adalah data ke-i
N adalah jumlah data.

Selanjutnya, kita analisis distribusi data yang kita miliki. Terdapat beberapa tipe analisis statistik dari distribusi data, salah satunya yang paling umum adalah distribusi normal/bell curve/Gaussian distribution, yaitu distribusi data dimana data terbanyak merupakan data dimana deviasi(selisih) dengan rata-ratanya adalah 0. Berikut adalah kurva distribusi normal.

Sumbu ordinat menunjukkan frekuensi data yang muncul atau probabilitas data. Sedangkan absis (Z) menunjukkan selisih data dengan rata-rata dibagi dengaan standar deviasi, atau

Persamaan teoritis dari ordinat yaitu

Dari sistem koordinat tersebut, luas dibawah kurva adalah 1. Ini berarti 100% data terdapat dibawah kurva. Dalam bentuk resmi, absis dapat dikatakan sebagai standar deviasi tiap titik.

Dari hal-hal tersebut berarti:

Untuk Z=±1σ, area di bawah kurva mengandung 68% dari data
Untuk Z=±2σ, area di bawah kurva mengandung 95% dari data
Untuk Z=±3σ, area di bawah kurva mengandung 99.7% dari data

Dalam manufaktur penghitungan hal-hal di atas sangat berguna dalam penentuan kualitas hasil yang memenuhi syarat toleransi. Proses manufaktur “Six Sigma” berarti mengeluarkan/menolak hasil dimana. Ini berarti hanya sedikit hasil cacat yang di luar toleransi, area dibawah ujung kurva distribusi normal sangalah kecil (sekitar 3.4 per sejuta). Hal ini dapat berpengaruh besar pada biaya produksi suatu proses manufaktur.

PROSES MANUFAKTUR

Proses manufaktur merupakan suatu proses pembuatan benda dari bahan baku sampai barang jadi atau setengah jadi dengan atau tanpa proses tambahan.

A. Proses Pengurangan Bahan (Subtractive Processes)

Adalah suatu proses yang digunakan untuk menghilangkan sebagian dimensi dari benda kerja dengan mempergunakan mesin perkakas. Proses ini dapat dikelompokkan menjadi 3 proses lagi, yaitu :

1. Proses membubut (Turning)

Adalah proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.

2. Proses menggurdi (Driliing)

Adalah proses pembuatan lubang bulat dengan menggunakan mata bor (twist drill).

3. Proses mengefreis (Milling)

Adalah proses penyayatan benda kerja menggunakan alat potong dengan mata potong jamak yang berputar. Proses penyayatan dengan gigi potong yang banyak yang mengitari pisau ini bisa menghasilkan proses pemesinan lebih cepat. Permukaan yang disayat bisa berbentuk datar, menyudut, atau melengkung

B. Proses Tambahan (Additive Processes)

Adalah proses penambahan material, seperti :

1. Rapid Prototyping

Rapid Prototyping (RP) dapat didefinisikan sebagai metodemetode yang digunakan untuk membuat model berskala (prototipe) dari mulai bagian suatu produk (part) ataupun rakitan produk (assembly) secara cepat dengan menggunakan data Computer Aided Design (CAD) tiga dimensi. Rapid Prototyping memungkinkan visualisasi suatu gambar tiga dimensi menjadi benda tiga dimensi asli yang mempunyai volume.

2. Stereolithography

Stereolithography adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat model spesifikasi klien modelmodel yang dibuat menggunakan teknologi ini bervariasi dalam ukuran dan teknis hasil spesifik stereolithography akan menjadi sebuah replika dari ide asli proses ini sering disebut sebagai 3d printing, foto solidifikasi, optik fabrikasi, pencitraan padat atau padat fabrikasi berbentuk bebas.

C. Continuous Processes

Adalah proses memproduksi barang secara kontinu (terus menerus). Yang termasuk dalam proses ini adalah :

1. Tekanan (Extrusion)

Adalah proses pembentukan logam yang bertujuan untuk

mereduksi atau mengecilkan penampang dengan cara

menekan bahan logam melalui rongga cetakan

2. Pultrusion

Adalah proses perpindahan serat dalam mesin.

D. Net Shape Processes

Adalah proses yang terjadi ketika produk sudah mendekati bentuk akhirnya.

1. Proses Pengecoran (Casting)

Pengecoran adalah suatu proses manufaktur yang menggunakan logam cair dan cetakan untuk menghasilkan komponen dengan bentuk yang mendekati bentuk geometri

akhir produk jadi.

2. Proses Pembentukan (Forming)

Proses pembentukan adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis.

3. Proses thermal

Adalah proses pendinginan cetakan logam.

Contoh :

Proses Pembuatan Baja

Sumber Materi: https://fdokumen.com/document/manufacturing-engineering-teknik-manufaktur-dinusac-adalah-proses-penyayatan.html

Itulah Pengertian dan Penjelasan selengkapnya mengenai Manufacturing Engineering - Teknik Manufaktur yang dapat kita sama sama pelajari, terutama yang sedang menempuh perkuliahan di jurusan Industri, materi tersebut sangat bermanfaat, IngsyaAllah. Sekian dahulu rangkuman mengenai Manufacturing Engineering dalam Teknik Manufaktur, salam sehat dan semoga bermanfaat.